Les Produits

Panneau de Fibres durs

Ce sont les plus anciens des panneaux de fibres. Leurs mises au point et leur développement industriel se sont tout d’abord faits en Amérique du Nord puis dans les pays scandinaves. Ils ont ensuite été développés dans tous les pays du monde.
Les panneaux de fibres durs sont caractérisés par une masse volumique supérieure à 900 kg/m3 (de l’ordre de 1000 kg/m3). Ils sont fabriqués par voie humide (comme le papier ou le carton) et en général, ils n’incorporent pas de liant.

Panneau de Fibres isolant

Les panneaux de fibres isolants. Ce sont des panneaux dont la masse volumique est inférieure à 350 kg/m3 et dont le coefficient de conduction thermique est < ou = 0,055 W (m X °K). Cette caractéristique en fait l’un des meilleurs isolants thermiques. Pour augmenter leur résistance à l’humidité, ces panneaux peuvent être imprégnés de bitumes ou d’autres additifs. Dans ces cas leur masse volumique peut atteindre 400 kg/m3 mais la conductivité thermique doit rester inférieure à la valeur donnée précédemment.

Panneaux de fibres

Ces panneaux sont composés à partir de l’élément de base du bois : la fibre ligno-cellulosique. Le panneau de fibres a une isotropie dans toutes les directions du plan. Pour certains panneaux de fibres comme le MDF, l’isotropie est presque totale dans les trois dimensions du panneau.

Les utilisations d’un panneau de fibres peuvent être les mêmes que celles du produit d’origine. Par son homogénéité il acquiert toutefois la possibilité de nouvelles utilisations et offre de nouveaux horizons aux créateurs.

Les panneaux de fibres sont définis par la norme européenne NF EN 316. Ils comprennent :
- Les panneaux obtenus par procédé humide :
1 Panneaux durs (HB, masse volumique ³ 900 kg/m3)
2 Panneaux mi-durs (MB, masse volumique ³ 400 kg/m3 à < 900 kg/m3)
3 Panneaux isolants (SB, masse volumique ³ 230 kg/m3 à < 400 kg/m3)
- Les panneaux obtenus par procédé à sec (MDF).

Leurs caractéristiques sont données par les normes européennes NF EN 622-1 à 622-5 :
- NF EN 622-1 - Exigences générales
- NF EN 622-2 - Exigences pour panneaux durs
- NF EN 622-3 - Exigences pour panneaux mi-durs
- NF EN 622-4 - Exigences pour panneaux isolants
- NF EN 622-5 - Exigences pour panneaux obtenus par procédé à sec (MDF)

Panneaux de Fibres de Moyenne densité (MDF)

Ce sont des panneaux de fibres produits suivant un procédé à sec et dans lesquels on incorpore des liants aminoplastes ou phénoplastes.
Leur masse volumique se situe entre 600 et 800 kg/m3 (habituellement de l’ordre de 740 kg/m3).
Créés et développés aux Etats-Unis il y a une trentaine d’années, ces panneaux ont connu un essor très important cette dernière décennie, dans tous les pays du monde et surtout en Europe hors pays de l’Est. En 2000, la production mondiale avoisinait 12 millions de mètres cubes dont 9 millions de mètres cubes en Europe.

En raison du procédé de fabrication utilisé, ils peuvent être fabriqués en fortes épaisseurs. Ils présentent une homogénéité dans l’épaisseur, ce qui a assuré leur succès.
Ce sont des produits de bois comprimés et comme les panneaux de particules, ils présentent une forte réaction de gonflement à l’eau et à l’humidité. L’usage de colles ayant des propriétés de résistance accrue à l’humidité permet de diminuer ces gonflements.

Leurs caractéristiques sont données dans la norme NF EN 622-5.
Il existe des panneaux standards, des panneaux allégés, des panneaux à résistance accrue à l’humidité.

La marque de qualité CTB-RH garantit que les panneaux MDF ayant cette marque répondent aux exigences pour panneaux à résistance accrue à l’humidité, données dans la norme NF EN 622-5.

On trouvera plus d'informations sur le site :www.mdf-info.org

Panneaux de lamelles minces, longues et orientées (OSB)

Les panneaux de lamelles minces, longues et orientées, plus connus sous le nom d'OSB (Oriented Strand Board,)sont composés de lamelles de bois longues d’environ 50 à 250 mm, larges d’environ 10 à 30 mm et épaisses d’environ 0,5 à 1 mm. Ces lamelles sont assemblées à l’aide de colles mélamine-urée-formol (MUF), mélamine-U.F. renforcée, phénolique ou isocyanate. Les lamelles sont orientées dans la même direction pour la couche considérée. Ils peuvent être monocouches ou composés de trois couches croisées. Ils ont été créés aux Etats-Unis dans le but de remplacer le contreplaqué. Ils ont d’excellentes caractéristiques mécaniques équivalentes à celles du contreplaqué.

Ils sont définis par la norme européenne NF EN 300. On distingue :
- OSB 1 -Panneaux pour usage général et panneaux pour agencements intérieurs (y compris les meubles) utilisés en milieu sec ;
- OSB 2 -Panneaux travaillants utilisés en milieu sec ;
- OSB 3 -Panneaux travaillants utilisés en milieu humide ;
- OSB 4 -Panneaux travaillants sous contrainte élevée utilisés en milieu humide.

On trouvera plus d'informations sur le site :www.osb-info.org

Panneaux de particules bruts

Ces sont des produits composés de particules ou de copeaux obtenus par la découpe des bois sur des machines spécialisées (coupeuses, broyeurs à marteaux). Ils proviennent soit des bois ronds (petits bois, branches, grumes déclassées), soit des produits connexes (copeaux, plaquettes …) engendrés par d’autres industries travaillant le bois (scieries, menuiseries, fabriques de meubles, etc.).

Les éléments des panneaux de particules sont assemblés sans direction privilégiée dans le plan. On peut retenir trois caractéristiques principales de ces panneaux :
-une isotropie dans le plan (isotropie plus ou moins prononcée) ;
- des caractéristiques mécaniques inférieures à celles du bois dont ils sont issus ;
- une réaction de gonflement en épaisseur sous l’action de l’eau ou de l’humidité. Ils ne sont donc pas utilisables en extérieur.
Un collage renforcé (qualité et quantité) peut réduire considérablement cette réaction.

Les panneaux de particules sont des panneaux très utilisés dans le monde puisqu’il s’en fabrique plus de 50 millions de mètres cubes par an dont 35 millions de mètres cubes en Europe. En France, la quantité fabriquée fut de l’ordre de 3 600 000 m3 en 2000.

Les panneaux de particules sont composés d’une ou plusieurs couches de particules de bois.
Les particules et les copeaux sont assemblés entre eux à l’aide d’un liant aminoplaste, phénoplaste ou isocyanate en une ou plusieurs couches.
Les colles aminoplastes sont caractérisées par la polycondensation de l’urée et du formol ou de la mélamine de l’urée et du formol.

Il existe deux grandes catégories de panneaux : les panneaux pour usage en milieu sec qui sont agglomérés à l’aide de liants urée-formol ; les panneaux pour usage en milieux à risque d’humidification (milieu humide), classe de risque n°2, qui sont agglomérés avec des liants mélamine-urée-formol.
Les panneaux de particules sont définis par la norme NF EN 309 et leurs exigences sont données dans la norme NF EN 312
- Type P1- Exigences pour panneaux pour usage général utilisés en milieu sec
- Type P2- Exigences pour panneaux pour agencements intérieurs (y compris les meubles) utilisés en milieu sec
- Type P3- Exigences pour panneaux non travaillants utilisés en milieu humide
- Type P4- Exigences pour panneaux travaillants utilisés en milieu sec
- Type P5- Exigences pour panneaux travaillants utilisés en milieu humide
- Type P6- Exigences pour panneaux travaillants sous contrainte élevée utilisés en milieu sec
- Type P7- Exigences pour panneaux travaillants sous contrainte élevée utilisés en milieu humide

En France deux marques de qualité existent : le panneau de particules CTB.S pour usage en milieu sec en construction répondant au moins au type P4,
et le panneau de particules CTB-H répondant au moins au type P5.

Panneaux de particules surfacés mélaminés

Une industrie doit son grand développement à ce panneau : la cuisine intégrée. C'est la fabrication industrielle de ces panneaux qui a permis de donner une dimension industrielle à la cuisine et son aspect décoratif et varié. Ils sont utilisés également dans bien d'autres usages (aménagements intérieurs, agencement de magasins, étagères etc.) Leur variété et leur qualité en ont fait un produit incontournable
Ce sont des panneaux de particules recouverts sur les deux faces par un ou plusieurs papiers imprégnés de résine mélamine formol. La résine est polycondensée à chaud et sous pression, ce qui lui confère des qualités de dureté et de résistance à l'eau. Le papier extérieur est un papier décoratif. On peut avoir des panneaux blancs, de couleur, avec un décor fantaisie ou bois. Il est possible d'avoir, pour renforcer l'aspect bois par exemple, une structure en surface imitant le pore du bois.